Uchambuzi wa kutofaulu kwa chip

Uchambuzi wa kutofaulu kwa chip,ICnyaya zilizounganishwa za chip haziwezi kuepuka kushindwa katika mchakato wa maendeleo, uzalishaji na matumizi.Pamoja na uboreshaji wa mahitaji ya watu kwa ubora wa bidhaa na kuegemea, kazi ya uchambuzi wa kushindwa inazidi kuwa muhimu zaidi.Kupitia uchanganuzi wa kutofaulu kwa chip, chipu ya IC ya wabunifu inaweza kupata kasoro katika muundo, kutofautiana kwa vigezo vya kiufundi, muundo na uendeshaji usiofaa, n.k. Umuhimu wa uchanganuzi wa kushindwa unaonyeshwa hasa katika:

Kwa undani, umuhimu kuu waICuchambuzi wa kushindwa kwa chip unaonyeshwa katika vipengele vifuatavyo:

1. Uchambuzi wa kushindwa ni njia muhimu na njia ya kuamua utaratibu wa kushindwa kwa chips za IC.

2. Uchambuzi wa makosa hutoa habari muhimu kwa utambuzi wa makosa.

3. Uchambuzi wa kutofaulu huwapa wahandisi wa kubuni uboreshaji unaoendelea na uboreshaji wa muundo wa chip ili kukidhi mahitaji ya vipimo vya muundo.

4. Uchanganuzi wa kushindwa unaweza kutathmini ufanisi wa mbinu tofauti za majaribio, kutoa virutubisho muhimu kwa ajili ya majaribio ya uzalishaji, na kutoa taarifa muhimu kwa ajili ya uboreshaji na uthibitishaji wa mchakato wa majaribio.

Hatua kuu na yaliyomo katika uchambuzi wa kushindwa:

◆Upakuaji wa saketi iliyounganishwa: Unapoondoa saketi iliyounganishwa, dumisha uadilifu wa utendaji kazi wa chip, dumisha hali ya kufa, bondpadi, bondwire na hata fremu ya risasi, na ujitayarishe kwa jaribio linalofuata la uchanganuzi wa kubatilisha chip.

◆Kioo cha kuchanganua SEM/Uchanganuzi wa utunzi wa EDX: uchanganuzi wa muundo wa nyenzo/uchunguzi wa kasoro, uchanganuzi wa kawaida wa eneo ndogo la utungaji wa vipengele, kipimo sahihi cha ukubwa wa utunzi, n.k.

◆Jaribio la uchunguzi: Ishara ya umeme ndani yaICinaweza kupatikana kwa haraka na kwa urahisi kupitia micro-probe.Laser: Micro-laser hutumiwa kukata eneo maalum la juu la chip au waya.

◆Ugunduzi wa EMMI: Hadubini ya mwanga wa chini ya EMMI ni zana ya uchanganuzi wa makosa yenye ufanisi wa hali ya juu, ambayo hutoa mbinu ya eneo yenye hitilafu yenye unyeti wa juu na isiyoharibu.Inaweza kugundua na kuweka ndani mwanga dhaifu sana (inayoonekana na karibu na infrared) na kunasa mikondo ya uvujaji inayosababishwa na kasoro na hitilafu katika vipengele mbalimbali.

◆OBIRCH utumiaji (jaribio la mabadiliko ya thamani ya boriti inayotokana na laser): OBIRCH mara nyingi hutumiwa kwa uchanganuzi wa kizuizi cha juu na cha chini cha kuzuia ndani. ICchips, na uchambuzi wa njia ya kuvuja kwa mstari.Kwa kutumia njia ya OBIRCH, kasoro katika saketi zinaweza kupatikana kwa ufanisi, kama vile mashimo kwenye mistari, mashimo chini ya mashimo, na maeneo yenye upinzani mkubwa chini ya mashimo.Nyongeza zinazofuata.

◆ Ugunduzi wa mahali pa moto kwenye skrini ya LCD: Tumia skrini ya LCD kugundua mpangilio wa molekuli na upangaji upya katika sehemu ya kuvuja ya IC, na uonyeshe picha yenye umbo la doa tofauti na maeneo mengine chini ya darubini ili kupata mahali pa kuvuja (eneo la hitilafu kubwa kuliko 10mA) ambayo itasumbua mbuni katika uchanganuzi halisi.Usagaji wa sehemu zisizohamishika/zisizohamishika: ondoa matuta ya dhahabu yaliyopandikizwa kwenye Pedi ya chip ya kiendeshi cha LCD, ili Pedi isiharibiwe kabisa, ambayo inafaa kwa uchanganuzi unaofuata na kuunganisha tena.

◆Upimaji wa X-Ray usio na uharibifu: Gundua kasoro mbalimbali katika ICufungaji wa chip, kama vile kumenya, kupasuka, utupu, uadilifu wa nyaya, PCB inaweza kuwa na kasoro fulani katika mchakato wa utengenezaji, kama vile upangaji mbaya au upangaji madaraja, saketi wazi, mzunguko mfupi au upungufu Kasoro katika miunganisho, uadilifu wa mipira ya solder kwenye vifurushi.

◆SAM (SAT) ugunduzi wa dosari wa ultrasonic unaweza kugundua muundo ndani bila uharibifuICKifurushi cha chip, na kugundua kwa ufanisi uharibifu mbalimbali unaosababishwa na unyevu na nishati ya joto, kama vile O wafer uso delamination, O mipira ya solder, kaki au fillers Kuna mapengo katika nyenzo ya ufungaji, pores ndani ya nyenzo ya ufungaji, mashimo mbalimbali kama vile nyuso kaki bonding. , mipira ya solder, fillers, nk.